G1管螺纹外牙的编程方法如下：
选择螺纹铣削功能
在UG软件中，选择“螺纹铣削”功能。
设置所需的螺纹型号、材料、刀具等参数。
编程步骤
确定加工起点和终点位置：使用G00指令将刀具快速移动到加工起点位置。
设定工作坐标系的原点：使用G92指令设定工作坐标系的原点，通常选择螺纹的起点位置。
选择切削进给方式：使用G01指令选择切削进给方式，并设定进给速度（使用F指令设定进给速度的数值）。
螺纹加工编程：使用G76指令进行螺纹加工的编程。G76指令后面可以跟一些参数，如螺纹的进给量（P）、每转切削量（Q）、螺纹的深度（R）等。
程序结束：使用M02指令结束程序。
注意事项
参数值需要根据具体的加工要求进行调整。
需要根据不同的数控系统和机床型号的要求来编写相应的G代码。
示例G代码
```gcode
N10 G00 X0 Z0 ； 将刀具快速移动到加工起点位置
N20 G92 X0 Z0 ； 设定工作坐标系的原点
N30 G01 F100 ； 选择切削进给，设定进给速度
N40 G76 X50 Z100 P0.5 Q1.0 ； 进行螺纹加工，设定进给量和每转切削量
N50 M02 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`N10 G00 X0 Z0`：将刀具快速移动到加工起点位置（X0, Z0）。
`N20 G92 X0 Z0`：设定工作坐标系的原点为（X0, Z0）。
`N30 G01 F100`：选择切削进给方式为G01，并设定进给速度为100 mm/min。
`N40 G76 X50 Z100 P0.5 Q1.0`：进行螺纹加工，螺纹直径为50 mm，螺纹深度为100 mm，进给量为0.5 mm，每转切削量为1.0 mm。
`N50 M02`：程序结束。
请根据实际的加工要求和机床型号调整上述参数。