钻铣一体深孔的编程方法可以分为以下几个步骤：
确定零件坐标系和工件坐标系
零件的坐标系零点设在工件上表面的对称中心，并存储在G54坐标系中。
零件采用虎钳装夹，工件上表面突出虎钳钳口即可。下方用平行垫铁垫起，以防止在钻孔过程中钻头与虎钳下平面接触。平行垫铁宽度应适当，要考虑通孔的位置对垫铁的影响。
确定加工顺序及进给路线
先选择一号刀具沿顺铣方向铣削型腔，铣刀直径受型腔圆弧的限制，不能超过20mm。
然后换成二号钻头钻孔。由于φ6mm的孔又深、直径又小，影响钻头的排屑和冷却，所以使用深孔钻削指令G83。
最后钻削φ8mm的孔，其深度相对较浅，为了提高效率，所以使用G73快速深孔指令。
编写数控程序
根据上述参数，选择合适的G代码指令来控制机床的运动和加工操作。常用的G代码包括G00（快速定位指令）、G01（直线插补指令）、G02/G03（圆弧插补指令）、G73（高速深孔往复排屑钻指令）和G83（深孔往复排屑钻指令）。
例如，使用G73指令的格式为：G73 X-Y-Z-R-Q-F，其中X、Y为待加工孔的位置，Z为孔底坐标值，R为参考点的坐标值，Q为每一次的加工深度，F为进给速度。
加载并运行数控程序
在数控机床上加载并运行数控程序，观察加工状态，根据加工情况进行相应的调整和修正。
调整与修正
在加工过程中，可能需要根据实际的加工情况进行调整，如进给速度、切削速度、退刀位置等，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现钻铣一体深孔的精确编程和高效加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数，并根据具体情况进行调整，以达到最佳的加工效果。