内孔槽两边圆弧的编程主要涉及以下步骤和要点：
确定内孔圆弧的几何参数
确定内孔的起点、终点、半径和旋转方向。这些参数可以通过工程图纸或CAD软件获得。
选择编程系统和语言
根据机床型号和控制系统选择合适的编程系统，如G代码、M代码或ISO编程语言。
编写G代码实现内孔圆弧加工
使用G02/G03指令来指定圆弧的切削方向（顺时针或逆时针），并指定圆弧的起点、终点和半径。例如：
```
G02 X10 Y0 I10 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补，半径为10mm，起点坐标为（X0, Y0），终点坐标为（X10, Y0），进给速度为100mm/min
```
使用R指令来指定圆弧的半径，例如：
```
G02 X10 Y0 R10 F100 ； 顺时针圆弧插补，半径为10mm，起点坐标为（X0, Y0），终点坐标为（X10, Y0），进给速度为100mm/min
```
根据需要选择适当的平面切削方式，如G17/G18/G19指令。
考虑刀具路径的安全性和切削效率
在编程时，确保圆弧的起点、终点和半径的数值正确无误。
根据切削方向选择适当的G02/G03或G12/G13指令。
根据实际情况选择适当的平面切削方式。
内孔圆弧补偿编程
如果刀具半径对加工精度有影响，可以使用内孔圆弧补偿编程来消除这种影响。例如：
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G00 X55. Z5. ； 快速定位到内孔起点
G01 Z-20. F100. ； 直线插补到 Z-20mm
G02 X50. Z-25. I5. K0. F50. ； 顺时针圆弧插补到内孔底部，I 和K分别为圆心相对于起点的 X 和Z坐标
G01 Z5. F100. ； 直线插补回到 Z5mm
G00 X100. Z100. ； 快速退刀到安全位置
```
通过以上步骤和要点，可以实现内孔槽两边圆弧的精确编程。建议在实际操作中根据具体的机床型号和控制系统进行调整和优化，以确保加工精度和效率。