四方刀架外的刀编程需要遵循以下步骤：
确定刀具路径
根据零件的图纸和加工要求，确定外圆刀的切削路径。这包括刀具的起点和终点、切削方向、切削深度等信息。
确定刀具位置
根据切削路径，确定刀具在加工过程中的位置。这包括刀具的初始位置、切入点、切削点等。刀具的位置需要考虑到零件的几何形状和切削过程中的力学要求，以确保切削质量和加工效率。
确定切削参数
在编程过程中，还需要确定一些切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数直接影响到切削过程中的切削力、切削温度等因素，对于保证加工质量和刀具寿命非常重要。
编写刀具路径代码
根据上述确定的刀具路径、刀具位置和切削参数，编写相应的G代码。G代码是一种机器指令，用于控制数控机床进行加工操作。编写G代码时，需要注意代码的正确性和合理性，以确保刀具能够按照预定的路径和参数进行切削。
调试和优化
编写完刀具路径代码后，需要进行调试和优化。通过模拟加工、检查刀具路径和切削参数的合理性，调整和优化代码，以提高加工质量和效率。
总结起来，四方刀架外的刀编程主要包括确定刀具路径、刀具位置、切削参数，编写刀具路径代码，并进行调试和优化。通过合理的编程思路，可以实现高效、精确的加工。