M20x1.5螺纹的编程方法主要取决于你使用的机床类型和编程系统。以下是一些基本的编程指导：
车床加工外螺纹
示例程序：
```
G99 G0 X22 Z5 T101 S500 M3 M8
G92 X19 Z-51 F1.5
G0 X100 Z100
M30
```
解释：
`G99`：取消固定循环。
`G0 X22 Z5`：将刀具移动到起始位置（22mm，Z5mm）。
`T101`：选择刀具101（可能是某种螺纹刀具）。
`S500`：设置主轴转速为500转/分钟。
`M3 M8`：启用和设置机床的模态指令。
`G92 X19 Z-51 F1.5`：设置螺纹的导程（1.5mm）和起始位置（19mm，Z-51mm）。
`G0 X100 Z100`：将刀具移动到结束位置（100mm，Z100mm）。
`M30`：结束程序。
车床加工内螺纹
示例程序：
```
G02 X-10 Y0 Z-30 I=AC（0） TURN=31.5/1.5；
```
解释：
`G02`：表示螺旋插入指令。
`X-10 Y0 Z-30`：定义螺旋的终点位置（-10mm，0mm，-30mm）。
`I=AC（0）`：表示初始切削深度为0。
`TURN=31.5/1.5`：表示每转切削的深度为31.5mm/1.5mm。
建议
选择合适的刀具和切削参数：根据具体的螺纹直径和螺距选择合适的螺纹刀具，并设置合理的切削速度和进给量。
检查底孔尺寸：确保底孔尺寸符合螺纹要求，通常底孔尺寸应略大于螺纹的小径。
试切和调整：在正式加工前进行试切，通过通止规检查螺纹的精度，并根据需要进行调整。
这些编程示例和建议适用于车床加工，如果你使用的是其他类型的机床（如铣床），则可能需要调整相应的编程指令。