使用G71指令进行数控车锥度编程的步骤如下：
确定加工起点和终点的坐标、半径等参数
锥度加工的起点和终点坐标需要精确计算，并确保这些点在X轴和Z轴方向上是单调增加或单调减少的。
半径参数（大端直径、小端直径）也需要根据具体加工要求设定。
在程序开头加入G71指令
G71指令用于外圆或内孔的粗加工循环，能够自动完成多次切削，直到达到所需的预留余量。
使用G1指令实现直线段的加工，同时使用i、j等参数实现半径的变化
在每次切削时，通过改变i和j的值来实现半径的逐渐变化，从而加工出锥度。
在加工结束时，必须进行G40指令的取消刀具半径补偿，并执行G0指令快速移动到安全高度
这一步骤是为了确保加工结束后刀具能够正确复位，避免与工件发生碰撞。
编程格式
G71的编程格式通常包括U（径向深度）、R（退刀量）、P（加工起点段编号）、Q（加工终点段编号）、U（径向预留的精加工余量）、W（轴向预留的精加工余量）、F（进给速度）等参数。
示例编程
```plaintext
T0101；
GOX62Z3；
G71U2R1；
G71P10Q20U0.5F0.15；
N10G1X35；
Z0；
X50Z_轴长；
N20X62；
GOX80Z100；
S800；
GOX55Z3；
G70P10Q20F0.08；
GOX80Z100；
M5；
M30；
```
在这个示例中：
`T0101`：选择刀具和准备机床。
`GOX62Z3`：设置初始位置和高度。
`G71U2R1`：设置第一次切削的径向深度为2mm，退刀量为1mm。
`G71P10Q20U0.5F0.15`：指定加工路径，从第10段到第20段，每次切削的径向深度为0.5mm，退刀量为0.15mm，进给速度为0.15mm/min。
`N10G1X35； Z0； X50Z_轴长；`：设置加工起点坐标。
`N20X62； GOX80Z100；`：设置加工终点坐标和高度。
`S800`：设置主轴转速。
`GOX55Z3`：设置退刀后的位置。
`G70P10Q20F0.08`：调用精加工路径，从第10段到第20段，进给速度为0.08mm/min。
`M5； M30；`：结束程序并返回初始位置。
请根据具体的加工要求和机床性能调整上述参数。