数控外圆G71循环编程的步骤如下：
确定进刀路径和退刀量
车刀从循环起点A开始，先后退至外圆精加工余量△u和端面精加工余量△w的位置C，然后开始循环切削，直到外圆留精加工余量△u结束。
编写编程格式
G71指令的格式为：`G71 U（△d） R（e）； G71 P（ns） Q（nf） U（△u） W（△w） F S ；`
其中：
`△d`：每次切削的径向深度（半径值），无符号指定，模态值。
`e`：每次退刀量（半径值），模态值。
`ns`：精加工程序段中第一段程序段的顺序号。
`nf`：精加工程序段中最后一段程序段的顺序号。
`△u`：X方向精加工余量及方向，直径值。
`△w`：Z方向精加工余量及方向。
注意加工范围
A到B之间必须符合X轴和Z轴方向单调增加或单调减小的要求，不可有内凹的轮廓外形。
精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。
示例编程
假设要加工一个直径为100mm的轴，长度为200mm，使用直径为10mm的刀具进行外圆循环加工。程序如下：
```
N10 G90 G71 U0 R0
N20 T0101
N30 S1000 M03
N40 G00 X0 Z5
N50 G71 P100 Q200 U0.2 W0.1
N60 G01 X90 F200
N70 G01 Z-200
N80 G00 X0 Z5
N90 M05
N100 M30
```
解释：
N10：程序开始，设置工作坐标系为绝对坐标系（G90），使用G71指令进行外径循环。
N20：选择刀具号为0101。
N30：设置主轴转速为1000rpm，正转（M03）。
N40：刀具退回至起始位置。
N50：G71指令开始，从精加工段P100到Q200，每次切削深度0.2mm，退刀0.1mm。
N60至N70：进行外圆车削。
N80：刀具回到起始位置。
N90：结束主轴旋转。
N100：程序结束。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出数控外圆G71循环的程序。