火花机两轴联动编程主要涉及使用数控编程语言来控制机床的移动，以实现两个坐标轴的同步运动。以下是一些基本的编程步骤和要点：
程序开始和结束
开始程序：`O0001`
结束程序：`M30`
坐标系设定
设定工件坐标系：`G54` 至 `G59`
加工方式设定
直线插补：`G01`
圆弧插补：`G02`（顺时针）、`G03`（逆时针）
速度和进给
进给速度：`F` 指令
主轴转速：`S` 指令
刀具半径和长度补偿
左刀具半径补偿：`G41`
右刀具半径补偿：`G42`
刀具长度补偿：`G43`
跳转和循环
程序跳转：`GOTO` 指令
循环加工：`G81` 至 `G89`
停止和冷却
停止加工：`M00`
冷却液控制：`M08`（开启）、`M09`（关闭）
示例编程
```plaintext
； 程序开始
O0001
； 设定工件坐标系
G54
； 设定加工方式为圆弧插补，顺时针
G02 X100 Y100 I50 J50 F100
； 循环加工，重复10次
G81 R50 Q10
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G02` 指令用于执行顺时针圆弧插补，从 `（0, 0）` 到 `（100, 100）`，圆心在 `（50, 50）`，半径为 `50`，进给速度为 `100`。
`G81` 指令用于循环加工，每次循环的半径减少 `50`，总共循环 `10` 次。
建议
精确计算：在编程前，确保所有坐标和参数都是精确计算的，以保证加工精度。
测试：在实际加工前，先进行模拟测试，以验证程序的正确性和有效性。
优化：根据实际加工效果，不断优化程序，提高加工效率和精度。
通过以上步骤和示例，你可以开始进行火花机两轴联动的编程。如果有更复杂的加工需求，可以考虑使用更高级的插补算法和功能。