数控车床单八字油槽的编程方法如下：
确定工件坐标系
根据工件的形状和加工要求，选择合适的工件坐标系，以便后续编程操作。
选择合适的刀具
根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具，如圆角刀具或球头刀具。
设定初始点和终点
确定内八字油槽的起点和终点，并在数控系统中进行设定。
编写加工路径
根据内八字油槽的形状和尺寸要求，编写加工路径的程序代码。可以采用G代码、M代码和其他数控指令，控制刀具的移动和切削操作。
使用G32指令编程
G32指令用于编写内八字油槽的螺纹加工程序，需要设置主轴转速和扭矩。
计算圆弧过渡
对于八字油槽的圆弧部分，需要计算过渡圆弧的长度R，公式为：R = （W^2 + H^2） / （8 * X） + X / 2，其中W为油槽宽度，H为油槽高度，X为过渡圆弧的长度。
调试和验证
在进行实际加工之前，需要对编写的程序进行调试和验证，确保刀具的移动路径和切削操作符合要求。
加工操作
将调试完成的编程程序加载到数控系统中，进行实际的内八字油槽加工操作。在加工过程中，需要监控加工质量和切削状态，及时调整加工参数和刀具。
```plaintext
N02 G54 ； 设置工件坐标系
S60 M03； 主轴转速60，主轴启动
T0202 ； 更换刀具为T0202
N04 G00 X100 Z10 ； 移动到起始点A
N05 X29.2 ； 到达点B
N06 Z-5.5 ； 到达点C
N07 G32 X30.8 Z-34.5 F58 ； 斜入到达点C
N08 Z-5.5 ； 平回到达点D
N09 Z-34.5 ； 平去回到点C
N10 X29.2 Z-5.5 ； 斜出回到点B
N11 G00 X29.2 ； 回到点A
N12 G32 X30.8 Z-34.5 F58 Q180000 ； 另一圈斜入到点C
N13 Z-5.5 ； 平回到达点D
N14 Z-34.5 ； 平去回到点C
M30 ； 程序结束
```
这个示例展示了如何使用G代码和G32指令来编程数控车床加工内八字油槽。请根据实际情况调整刀具选择、切削参数和加工路径。