G75是数控车床中用于圆弧加工的指令，主要用于内外孔的螺纹加工、轴向孔的螺纹加工、圆锥孔的螺纹加工、锥面上的螺纹加工以及轮廓加工等。以下是G75编程的一般步骤和格式：
确定切削起点和终点的坐标位置
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际需求进行调整。
在程序中使用G75指令进行编程
格式为：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`
其中：
`X__` 和 `Z__` 分别表示切削的起始点和终点的坐标位置。
`R__` 表示螺纹的半径。
`P__` 表示螺距。
`Q__` 表示每次进给的深度。
`F__` 表示进给速度。
设置进给速度
根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序
数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
示例程序
```gcode
G0 X12 Z0 M8
G75 R0.5
G75 X1 Z0 P2000 Q1000 F0.08
G0 X150 Z150 M5
T0100
G0 U0 W0
M30
```
解释
1. `G0 X12 Z0 M8`：将机床坐标系移动到起始位置（12, 0），并设置主轴速度为8。
2. `G75 R0.5`：设置退刀量为0.5毫米。
3. `G75 X1 Z0 P2000 Q1000 F0.08`：
`X1 Z0`：切削的起始点坐标为（1, 0）。
`P2000`：每次进给的深度为2000微米。
`Q1000`：螺纹的螺距为1000微米。
`F0.08`：进给速度为0.08毫米/转。
4. `G0 X150 Z150 M5`：将机床坐标系移动到另一位置（150, 150），并设置主轴速度为5。
5. `T0100`：选择刀具号为100。
6. `G0 U0 W0`：将机床坐标系移动到原点，并清零。
7. `M30`：程序结束。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据实际需求调整参数，编写出适合数控车床的G75编程。