外螺纹编程通常涉及使用G代码和M代码来控制机床的加工过程。以下是一个基于G代码标准的外螺纹加工程序示例，用于加工M30x2的外螺纹：
```gcode
G90 G54 G97 S1500 M03 G0 X100 Z5 M08 G76 P010060 Q0 R.2 F.03 L20 M09 G0 X100 Z5 M05 M30
```
解释：
1. `G90`：表示使用绝对坐标系。
2. `G54`：设置工作坐标系。
3. `G97`：设置主轴转速为1500转/分钟。
4. `S1500`：设置主轴转速为1500转/分钟。
5. `M03`：启动主轴正转。
6. `G0 X100 Z5`：将刀具快速移动到X100 Z5的位置，并打开冷却液。
7. `M08`：将刀具快速移动到X100 Z5的位置，并打开冷却液。
8. `G76 P010060 Q0 R.2 F.03 L20`：执行外螺纹加工操作。
`P010060`：指定螺纹的基础参数，如螺纹规格和进给速度。
`Q0`：设置螺纹起始点为零。
`R.2`：指定螺纹最大深度。
`F.03`：设置螺纹进给速度。
`L20`：指定螺纹的长度。
9. `M09`：关闭冷却液。
10. `G0 X100 Z5`：将刀具快速退回到X100 Z5的位置，并停止主轴。
11. `M30`：程序结束。
关键点解释：
螺纹参数：
确定螺纹的直径、螺距和螺旋方向。对于M30x2的螺纹，直径为30mm，螺距为2mm。
加工工具：
选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具，根据材料的硬度和加工精度要求选择。
计算加工路径：
根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序：
根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。考虑起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
调试和检测：
在正式加工之前，进行程序的调试和检测，确保程序中的各项参数和指令正确无误。
建议：
确保所有参数（如直径、螺距、进给速度等）与零件图纸或加工要求一致。
在编程前，进行充分的模拟和测试，以验证程序的正确性和有效性。
在加工过程中，密切监控机床的运行状态和加工质量，及时调整参数以确保加工精度。