G93攻丝编程的步骤如下：
孔位补偿
根据实际孔位位置调整刀具坐标系坐标，实现孔位补偿。例如，如果孔位相对坐标为X50,Y50，则总体坐标为：
```
G92 X（原始坐标+50）Y（原始坐标+50）
```
编写攻丝指令
攻丝指令可以通过G74和G76来实现，其中G74适用于内螺纹，G76适用于外螺纹。
攻丝指令的基本格式为：
```
G74（或G76）P（螺距）Q（削减深度）R（终点深度）F（进给速率）
```
例如，编写一条攻丝内螺纹的指令：螺距2mm，削减深度2mm，终点深度5mm，进给速率100mm/min，实际指令为：
```
G92 X（原始坐标+50）Y（原始坐标+50）（补偿坐标）
G74 P2 Q2 R5 F100
```
示例
设定工作坐标系
```
G90 G54 G0 X10. Y10.
```
调整Z轴位置
```
S300 M3
G43 H1 Z50. M8
```
攻丝循环
```
G93 G0 Z10. F100.
G1 Z-10. F50.
G93 G0 Z10. F100.
```
恢复主轴旋转
```
G00 X50.
G00
```
结束攻丝
```
M29
```
注意事项
在执行刚性攻丝时，可以使用M28作为起始指令，M29作为结束指令，并设置独立的主轴最高转速。
在编程过程中，必须先理解车床的用途和安装场景，知道攻丝的位置、结构和扭矩等参数。
通过以上步骤和示例，你可以根据实际加工情况调整代码，完成G93攻丝编程。