数控车床锥度螺纹G92编程的步骤如下：
计算锥度参数
确定螺纹的大径、小径和长度。
计算锥度部分半径之差（I值），即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。对于圆锥螺纹，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
设定初始点
将刀具移动到轴的起始点，并将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令
在加工G代码中使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。
编程格式为：`G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~`，其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 是螺纹切削的终点坐标值。
`I` 是螺纹部分半径之差。
`F` 是螺纹的进给速度。
开始加工
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。数控机床将按照G92命令的指定进行逐渐增加的螺距加工。
加工结束
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。此时螺纹应该按照预期的锥度进行了加工。
示例编程
假设我们需要加工一个锥度为23，M40×2，长为31的螺纹，以下是具体的编程步骤：
计算锥度参数
大径（D）= 40 mm
锥度 = 23
长度（L）= 31 mm
半径差（I）= 40 - 23 = 17 mm
递增距离（R）= （31 + 3） / 3.647 ≈ 9.323 mm（顺锥取负值为 -9.323 mm）
设定初始点
G0 X45 Z3
使用G92命令
G92 X39 Z-31 R-9.323 F2
开始加工
G76 P040260 R100 Q0.08 X38.4 G76 X37.786 Z-31 P1107 Q500 R-9.323 F2 X38 G0X100 Z100 X37.786
加工结束
M30 G0 X100 Z100
通过以上步骤和示例编程，可以实现数控车床锥度螺纹的精确加工。建议在编程前先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性，并根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。