在数控车床上进行6x45度的倒角编程，可以参考以下步骤和指令：
准备阶段
将刀具移动到起始位置（例如，X348，Z2）。
切削阶段
使用G01指令进行直线切削，先进行深度切削至Z-6。
然后，将刀具移动到X326，Z15的位置，进行另一个方向的切削。
退刀阶段
完成切削后，使用G00指令将刀具退回到Z100的位置。
这种方法的优点是简单直接，适用于较大的切削量。如果需要更精确的6x45度倒角，可以考虑以下方法：
方法二：使用角度指令
准备阶段
将刀具移动到起始位置（例如，X0，Z1.0）。
切削阶段
使用G01指令进行直线切削，先进行深度切削至Z-6。
然后，使用G03指令进行角度切削，设置角度为45度，进行倒角。
退刀阶段
完成切削后，使用G00指令将刀具退回到Z100的位置。
方法三：使用宏程序
如果需要更复杂的倒角操作，可以考虑编写宏程序来实现。以下是一个简单的宏程序示例：
```cnc
%
N0 T0101
G00 X0 Z1.0
G01 X20.0 Z15.0
G03 X326 Z-6 A45
G00 Z100
M30
%
```
在这个宏程序中：
`T0101`：选择刀具号为101。
`G00 X0 Z1.0`：将刀具移动到X0，Z1.0的位置。
`G01 X20.0 Z15.0`：进行第一次直线切削。
`G03 X326 Z-6 A45`：进行45度角度的倒角切削。
`G00 Z100`：将刀具退回到Z100的位置。
`M30`：结束程序。
注意事项
确保机床和刀具的参数设置正确，以适应6x45度倒角的要求。
在编程前，进行模拟测试，以确保程序的正确性和安全性。
根据具体的切削量和机床性能，调整切削速度和进给量，以达到最佳加工效果。
通过以上方法，可以实现数控车床6x45度倒角的精确编程。选择哪种方法取决于具体的加工要求和机床条件。