多刀路铣螺纹的编程方法如下：
选择合适的刀具和切削参数
选择合适的螺纹铣刀，其有效长度一般大于20mm，螺距为1.5mm的多刃螺纹铣刀较为常用。
根据螺纹的尺寸和类型，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
设置刀具路径
在UG软件中，可以通过设置铣削策略和刀具路径来实现多刀铣螺纹的生成。可以选择多个刀具路径，使它们同时进行铣削操作。
编写程序时，需要选择合适的G代码来描述刀具的运动轨迹，如G32用于螺纹攻丝切削，G92用于精加工螺纹。
设置G代码参数，如G92参数中的X指令表示螺纹直径，Z指令表示切削长度。
设置M代码，如M03表示切削液开启，M08表示冷却液开启。
刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和工件的加工要求，设置刀具半径补偿或刀具长度补偿，以保证螺纹加工的精度和质量。
程序验证
在加工之前，对编写的螺纹铣削程序进行验证，可以通过机床的模拟功能，模拟刀具的运动轨迹和加工过程，检查程序的正确性和合理性。
其他注意事项
螺纹铣削时，刀具在开始时都尽可能靠近底部放置，然后逆时针向上移动，以铣削“右手型”螺纹；反之，刀具从顶部到底部，沿逆时针路径移动，以铣削“左手型”螺纹。
加工过程中，刀具在Z轴方向上运动1个螺距时，正式加工螺纹1周。
通过以上步骤，可以实现多刀路铣螺纹的高效和精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的工件和刀具特性，调整切削参数和刀具路径，以达到最佳的加工效果。