在西门子828D中编程铣螺纹，通常涉及以下步骤：
确定材料参数和螺纹规格
材料：例如钢
螺纹规格：例如M8x1.25
材料进给率：例如0.2mm/转
材料每转进给的螺距：例如1.25mm
设置坐标系和工件原点
设置X轴原点为螺纹起点
设置Y轴原点为螺纹中心
编写程序
使用G90设定绝对坐标系
使用G54设定工件坐标系
使用G0快速进给到起点，并开启主轴
使用G97设定主轴转速（例如1000转/分钟）
使用F100设定进给速度（例如100mm/分钟）
使用G43进行刀具半径补偿，设定刀具半径为5mm，并设定Z轴刀具校正点
使用G0将Z轴抬刀至1mm
使用M8开启冷却液
使用G92将X坐标设为螺纹起点
使用G71螺纹循环指令进行螺纹加工，其中U指定进给初始平面坐标，W指定进给末平面坐标，Q指定螺纹周长的圈数
使用M9关闭冷却液
使用G90将X和Y坐标移回原点
使用M5关闭主轴
使用M30结束程序
示例程序：
```plaintext
N10 G90 G54 G0 X0 Y0 M3 ； 绝对坐标系，工件坐标系，快速进给到起点，开启主轴
N20 G97 S1000 F100 ； 设定主轴转速为1000转/分钟，设定进给速度为100mm/分钟
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具半径补偿，设定刀具半径为5mm，设定Z轴刀具校正点
N40 G0 Z1 ； 抬刀至Z1
N50 M8 ； 开启冷却液
N60 G92 X50 ； X坐标设为螺纹起点
N70 G71 U0.2 W1.25 Q3 ； 用G71螺纹循环指令进行螺纹加工，U指定进给初始平面坐标，W指定进给末平面坐标，Q指定螺纹周长的圈数
N80 M9 ； 关闭冷却液
N90 G90 G0 X0 Y0 ； 回到坐标原点
N100 M5 ； 关闭主轴
N110 M30 ； 程序结束
```
注意事项：
确保在实际加工过程中仔细检查和验证程序的正确性和安全性。
根据具体的加工要求和机床参数进行调整和修改。
以上是一个基本的西门子828D铣螺纹编程示例，具体参数和步骤可能需要根据实际加工情况进行调整。