在加工中心编程中，使用G68指令可以实现工件的坐标系旋转，以便于进行特定角度的加工。以下是使用G68指令编程的一般步骤和要点：
确定旋转中心
旋转中心可以是工件上的一个点或某个轴线，也可以是机床坐标系中的任意点。
旋转中心坐标（Xx，Yy）是相对于当前工件坐标系来计算的。
确定旋转角度
旋转角度（Rr）可以是正值或负值，表示顺时针或逆时针旋转。
角度必须是90的倍数，即只能是90°、180°、270°等。
编程格式
G68指令的语法格式为：`G68 Xx Yy Rr`，其中Xx和Yy是旋转中心的坐标，Rr是旋转角度。
应用示例
圆形孔加工：通过旋转工件坐标系，可以实现圆形孔的加工。
斜孔加工：将工件坐标系旋转到斜面的角度，可以方便地编程斜面的加工路径。
螺旋线加工：通过旋转工件坐标系，可以实现螺旋线的加工。
注意事项
G68指令只会影响工件坐标系，而不会改变机床坐标系。
旋转角度必须是90的倍数，以确保旋转的精度和工艺的可行性。
G68指令通常紧跟在工件坐标系选择指令（G54到G59）之后，在刀具半径补偿指令（G41或G42）之前使用。
示例程序
```gcode
T1M6
G40G80G15
G69
G54G90G0X300Y0
G43H1Z50M8
1=0
WHILE[1LE348]DO1
G68X0Y0R1
G0X300Y0
G0Z3
M3S1000
G1Z-6F200
1=1+12
END
```
在这个示例中：
`G68 X0 Y0 R1`：将工件坐标系旋转到起始角度（0度）。
`G0 X300 Y0`：移动到第一个孔的位置。
`G0 Z3`：将刀具抬起到安全高度。
`M3S1000`：启动主轴，设定转速。
`G1 Z-6F200`：进行钻孔加工。
`1=1+12`：更新孔的角度，循环进行30次加工。
通过以上步骤和示例程序，可以在加工中心上实现精确的打孔角度控制。建议在实际编程中仔细检查坐标系的选择和旋转角度的设定，以确保加工精度和效率。