在数控车床上使用G92指令编程反锥度螺纹时，需要遵循以下步骤和格式：
确定参数
螺距（P）
大头直径（D1）
小头直径（D2）
锥度半径（R）
编写G92指令
`G92 X（U） Z（W） I F`
`X（U）`：螺纹切削的终点坐标值（即小头直径）
`Z（W）`：螺纹切削的起点坐标值（即大头直径）
`I`：螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差（即锥度半径）
`F`：螺纹的导程，即刀具沿螺纹方向的移动距离
示例编程
假设我们要加工一个M23×1的反锥度螺纹，断面至退刀槽长为15mm，使用G92编程如下：
```gcode
m23*1螺纹断面至退刀槽长15 t0101；
m3s600；
g00x30z-15；
g92x22.8z2r1f1；
x22.6 x22.4 x22.2 x22.05 x22
g0z100 x100x100
m5
m30
```
在这个示例中：
`m23*1螺纹断面至退刀槽长15 t0101；`：设定螺纹的参数和退刀槽长度。
`m3s600；`：设定主轴转速为600转/分钟。
`g00x30z-15；`：将机床移动到起始位置（30mm X轴，-15mm Z轴）。
`g92x22.8z2r1f1；`：设定反锥度螺纹的参数，其中：
`X22.8`：大头的直径。
`Z2`：锥度半径（即小头直径与大头直径之差的一半）。
`R1`：锥度半径（即小头直径与大头直径之差）。
`F1`：导程（根据具体需要设定）。
`x22.6 x22.4 x22.2 x22.05 x22`：逐步减小直径，进行螺纹切削。
`g0z100 x100x100`：将机床移动到结束位置（100mm Z轴，100mm X轴）。
`m5`：暂停片刻，以便检查加工情况。
`m30`：结束程序。
请根据具体的加工要求和机床性能调整上述参数和指令。