数控车床车外圆斜面反刀的编程步骤如下：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
根据加工路径，编写G代码和M代码，描述数控车床的运动和功能。具体来说，可以使用G1指令表示直线插补，通过指定X、Y和Z轴的坐标来描述加工路径。同时，还需要使用G17、G18或G19指令来选择加工平面，以确保斜面加工的正确方向。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 设置刀具
T01
M06
； 确定斜面起始点
G0 X10 Y10
； 确定斜面终点
G0 X20 Y20
； 设置进给速度
G94 F100
； 设置切削速度
S1000
； 使用直线插补进行斜面加工
G1 Z-5 F10
G1 X15 Y15
G1 Z-10
G1 X25 Y25
； 结束加工
M05
```
在这个示例中，我们首先设置了工件坐标系和刀具，然后确定了斜面的起始点和终点，并设置了进给速度和切削速度。接着，使用G1指令进行直线插补，逐步完成斜面的加工。最后，结束加工并关闭机床。
注意事项
刀具选择：
根据具体加工要求选择合适的刀具，确保刀具能够顺利加工出所需的斜面。
切削参数：
合理设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和表面质量。
刀具补偿：
根据刀具的几何特性进行刀具补偿，确保加工精度。
程序验证：
在上传程序前，务必进行程序验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车床车外圆斜面反刀的精确编程和加工。