西门子828D循环编程主要涉及G代码和M代码的使用。以下是一些基本的编程步骤和示例：
选择工作坐标系
使用G54-G59指令设置工件坐标系。
设置加工参数
使用G90指令设置绝对坐标系。
使用G91指令设置相对坐标系。
使用G94指令设置每分钟进给量。
刀具半径补偿
使用G41指令进行左补偿。
使用G42指令进行右补偿。
使用D参数设置刀具半径偏移量。
移动刀具至起始点
使用G0指令将切削刀具移动到起始点。
开始铣削循环
使用G1指令开始铣削循环。
在每个循环中，使用X和Y轴指令控制切削刀具的位置，使用Z轴指令控制铣削深度。
在最后一个循环中，使用G0指令将切削刀具移动到安全位置。
结束程序
使用M30指令结束程序。
示例：平面铣削循环编程
```plaintext
N10 G90 G54 G0 X0 Y0 M3 ； 绝对坐标系，工件坐标系，快速进给到起点，开启主轴
N20 G97 S1000 F100 ； 设定主轴转速为1000转/分钟，设定进给速度为100mm/分钟
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具半径补偿，设定刀具半径为5mm，设定Z轴刀具校正点
N40 G0 Z1 ； 抬刀至Z1
N50 M8 ； 开启冷却液
N60 G92 X50 ； X坐标设为螺纹起点
N70 G71 U0.2 W1.25 Q3 ； 用G71螺纹循环指令进行螺纹加工，U指定进给初始平面坐标，W指定进给末平面坐标，Q指定螺纹周长的圈数
N80 M9 ； 关闭冷却液
N90 G90 G0 X0 Y0 ； 回到坐标原点
N100 M5 ； 关闭主轴
N110 M30 ； 程序结束
```
示例：螺纹循环编程
```plaintext
N10 G90 G54 G0 X0 Y0 M3 ； 绝对坐标系，工件坐标系，快速进给到起点，开启主轴
N20 G97 S1000 F100 ； 设定主轴转速为1000转/分钟，设定进给速度为100mm/分钟
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具半径补偿，设定刀具半径为5mm，设定Z轴刀具校正点
N40 G0 Z1 ； 抬刀至Z1
N50 M8 ； 开启冷却液
N60 G92 X50 ； X坐标设为螺纹起点
N70 G71 U0.2 W1.25 Q3 ； 用G71螺纹循环指令进行螺纹加工，U指定进给初始平面坐标，W指定进给末平面坐标，Q指定螺纹周长的圈数
N80 M9 ； 关闭冷却液
N90 G90 G0 X0 Y0 ； 回到坐标原点
N100 M5 ； 关闭主轴
N110 M30 ； 程序结束
```
注意事项
在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床参数进行调整和修改。
确保程序的正确性和安全性，通过模拟软件进行模拟验证。
这些步骤和示例应该能够帮助你开始使用西门子828D进行循环编程。建议参考机床的操作手册和编程指南，以获得更详细的指导和更准确的编程方法。