使用G92梯形螺纹编程的步骤如下：
设定坐标系原点
使用G92指令设定工件上表面为坐标系原点，并将螺纹刀具设置在工件上方刀具中心位置。
设置螺纹参数
设定螺距（P）、切削深度（D）和切削长度（L）等参数，以确定螺纹的尺寸和加工范围。
选择合适的M代码
选择合适的M代码来控制主轴的旋转，例如M3表示正转，M4表示反转，具体取决于机床和加工要求。
使用G代码进行插补
使用G00指令快速定位到螺纹的起点位置。
使用G01指令进行直线插补，设置切削的深度和进给量。
如果需要更复杂的螺纹形状，可以使用G02和G03指令进行圆周插补。
考虑进给速度和主轴转速
根据具体的加工要求，设置合适的进给速度和主轴转速，以确保切削过程的稳定性和加工效率。
使用G76指令进行复合循环
如果螺距过大，可以使用G76指令进行多次重复螺纹切削，指定螺纹的参数和切削次数。
编程实例
示例程序（使用FANUC系统）：
```
G54
G99
M3 S100
T0101
G0 Z3
X33
101 = 0.2
A = 槽底宽 - 刀尖宽的一半
X33 U[2 * 101 * 103]
G32 Z -32 F7
G0 X32 Z[3 - （102 - 101） * 0.268 - A]
梯形螺纹的牙顶宽： 0.366 * 螺距
梯形螺纹的牙底宽： 螺距 - 牙顶宽 - 2 * （螺纹深度 * tan（15°））
X33 U[2 * 101 * 103]
G32 Z -32 F7
G0 X32
G0 Z3
X33
102 = 102 - 0.2
103 = 103 + 1
IF [103 LE 20] GOTO 90
G0 Z100
M5
M30
G76 P（m）（r）（a） Q（dmin） R（d）
G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（d） F（f） P精车次数； Q最小切削量，最后一道，半径值； R精车预留量，半径值；
X终点坐标； Z终点坐标； R斜度高度差； P牙高，半径值； Q粗车第一刀切削量； F螺距；
```
通过以上步骤和示例程序，可以根据具体的加工要求和机床设备来编写梯形螺纹的加工程序。