G75阶梯切槽循环的编程步骤如下：
设置工件坐标系
使用G54或G55等指令设置工件坐标系，选择合适的坐标系原点和方向。
选择刀具
根据加工要求选择合适的切槽刀，并确保刀具已安装并固定工件。
设定切削参数
设置切削深度（H）、切削速度（S）和进给速度（F）等参数，这些参数通常在程序的开头设置。
开启宽槽循环
使用G75指令开启宽槽循环，例如：`G75 P10 Q50 R5 S2`，其中：
`P`：槽宽度
`Q`：槽长度
`R`：槽间距
`S`：切削深度。
指定切槽过程中的参数
`R`：每次退刀量
`X（U）`和`Z（W）`：槽加工的终点坐标
`Δi`：切槽过程中径向的每次切入量
`ΔK`：沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移动量
`Δd`：刀具切到槽底后，在槽底沿-Z方向的退刀量。
加工循环
使用G00指令将刀具移动到切槽起始位置。
使用G75指令进行切槽循环，根据设定的参数进行切削。
使用G00指令将刀具移出槽口。
关闭宽槽循环
使用G80指令关闭宽槽循环。
继续程序操作
完成一个槽的加工后，继续执行程序的下一个操作，直到所有槽加工完成。
程序结束
使用M30指令结束程序。
示例程序
```gcode
O222 G99G97；
T0101；
M03 S800；
G00 X105. Z2.；
X105. Z-22.；
G75 R2.；
G75 X90. Z-60. P3000 Q3000 R0 F0.1；
G0 X100. Z100.；
T0100；
M05；
M30；
```
注意事项
在使用G75指令之前，确保刀具已安装并固定工件。
在使用G80指令之后，取下切削工具和固定工件。
根据具体的加工要求调整切削参数，以确保加工效率和精度。
通过以上步骤和示例程序，您可以编写出适用于G75阶梯切槽循环的数控程序。