G74数控车床切槽的编程步骤如下：
准备工作
检查数控系统、机床、刀具和工件是否正常工作。
确保切削液和冷却系统正常运行。
设定切削参数
根据工件材料和要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数会影响到切削效果和加工质量，需要根据实际情况进行调整。
编写加工程序
根据切削轮廓和加工要求，编写数控加工程序。
通常使用G代码和M代码来描述加工过程。G代码用于控制运动轨迹和加工方式，M代码用于控制辅助功能。
示例指令格式：
```
%O1234
G00
G97
G40
T0101
M03 S160
M08
```
其中：
`%O1234`：程序段号，用于标识程序段。
`G00`：快速定位到机床原点。
`G97`：设定为直径编程模式。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`T0101`：选择刀具号为101。
`M03 S160`：主轴转速设定为160转/分钟。
`M08`：冷却液开。
调试程序
在进行实际加工之前，需要对编写的加工程序进行调试。
可以使用模拟器或手动模式进行调试，确保程序的正确性和安全性。
运行程序
经过调试后，可以将加工程序加载到数控系统中，并启动加工过程。
在运行过程中，需要密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的数控车床切槽加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步骤，确保所有参数设置正确，以获得最佳的加工效果。