编写四分之三外螺纹的数控程序，可以遵循以下步骤：
确定螺纹参数
直径：根据设计要求确定外螺纹的直径。
螺距：根据设计要求确定外螺纹的螺距。
螺旋方向：根据设计要求确定外螺纹的螺旋方向（通常有右旋和左旋两种）。
选择加工工具
螺纹攻丝刀：选择合适的螺纹攻丝刀，根据材料的硬度和加工精度要求。
计算加工路径
螺旋插补：外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工。
进给量和切削速度：根据螺纹参数和机床性能，计算每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
G代码和M代码：以G代码和M代码的形式编写数控程序。
关键点：
起刀点：程序开始执行的位置。
切入点：刀具开始切入工件的位置。
切削方向：刀具的进给方向。
退刀点：刀具退出工件的位置。
过渡段：刀具从切入到退出的过渡区域。
调试和检测
手动运行：在机床的手动运行模式下检查程序中的各项参数和指令是否正确。
调整：根据调试结果进行必要的调整。
正式加工
加载程序：将编写好的数控程序加载到机床控制系统中。
设置加工参数：进行坐标系设定、加工参数设置等。
试加工：进行试加工，观察加工情况，确保质量和精度。
检验和改进
检验：完成加工后，进行螺纹的尺寸、形状和表面粗糙度检验。
改进：根据检验结果，分析问题并进行改进。
示例程序段（假设使用FANUC系统）
```gcode
； 外螺纹加工程序示例
； 参数设置
（1） 直径： 10 mm
（2） 螺距： 2 mm
（3） 螺旋方向： 右旋
（4） 刀具： 螺纹攻丝刀
（5） 进给量： 0.02 mm
（6） 切削速度： 100 mm/min
； 程序开始
G90 G17 ； 切换到绝对坐标系，启用极坐标
G00 X0 Y0 ； 移动到起刀点
M03 S1000 ； 主轴转速1000 rpm
； 螺旋插补加工
G32 X10.0 Y0.0 I2.0 F2.0 ； 攻丝，直径10 mm，螺距2 mm，右旋，进给量0.02 mm，切削速度100 mm/min
G00 X0 Y0 ； 退回起刀点
； 程序结束
M09 ； 冷却液关闭
M30 ； 程序结束
```
请根据具体的机床型号和控制系统调整上述程序段中的参数。在实际编程过程中，可能还需要考虑其他因素，如机床的行程限制、刀具的寿命等。