使用G92指令编程矩形螺纹的步骤如下：
确定螺纹参数
确定矩形螺纹的尺寸和参数，包括螺距（P）、螺纹深度（D）等。
设定坐标系原点
在程序的起始位置使用G92指令设定坐标系原点。例如，如果螺纹起点为X0和Z0，则使用指令 `G92 X0 Z0` 来定义坐标系原点。
计算切削次数和坐标增量
根据螺距P和螺纹深度D，计算出需要进行多少次螺纹切削，假设为N次。
计算每次切削的坐标位置。假设每次切削的进给量为F，那么每次切削的X坐标增量为P/N，Z坐标增量为-D/N。
编写切削指令
通过循环N次，依次进行切削。使用G01指令控制车床按照计算得到的坐标增量进行切削。例如，第一次切削时，指令为 `G01 X（P/N） Z（-D/N）`，第二次切削时，指令为 `G01 X（2P/N） Z（-2D/N）`，依次类推。
示例编程
```gcode
； 设置初始位置
G00 X0 Y0
； 定义坐标系原点
G92 X0 Z0
； 设置螺距和螺纹深度
G76 P2000 Q500 R0.2
； 计算切削次数和坐标增量
N = 100 ； 假设进行100次切削
P = 2； 螺距为2mm
D = 50 ； 螺纹深度为50mm
； 进行切削
for i = 1 to N
X = （i * P） / N
Z = -（i * D） / N
G01 X Y Z
endfor
； 结束程序
M30
```
注意事项
刀具半径补偿：
如果在车削过程中需要使用刀具半径补偿，可以使用G90指令确保使用绝对坐标，并在移动过程中使用R值来指定刀具的半径补偿。
安全余量：
在编程时，螺纹退刀点一般比螺纹大2个左右，以确保安全范围。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的螺纹参数和加工要求，编写出精确的G92矩形螺纹编程指令。