在车锥管螺纹编程中，R值通常代表的是 圆角半径，其计算方式如下：
外螺纹
R值等于大头直径减去小头直径后除以2。如果螺纹从大头往小头车，R值为正；反之，如果从小头往大头车，R值为负。
具体计算公式为：R = （大头直径 - 小头直径） / 2。
内螺纹
R值等于大径半径减去小径半径。由于内螺纹孔口直径大，R值取正值；外螺纹端面直径小，R取负值。
具体计算公式为：R = 大径半径 - 小径半径。
示例计算
外螺纹
假设：
螺纹小头直径为20.710 mm
螺纹大头直径为21.710 mm
螺纹有效长度为13.2 mm，编程时设置为16 mm以包含额外的3 mm导入量
计算R值：
R = （21.710 - 20.710） / 2 = 0.500 mm
内螺纹
假设：
内螺纹大径为21.223 mm
内螺纹小径为20.710 mm
锥度为1:16
Z轴最终位置为130 mm，起始位置为12 mm
计算R值：
锥度 = 16:1，因此每毫米长度变化为0.0625 mm
锥长 = 130 mm - 12 mm = 118 mm
大小头半径差值 = 锥长 / 锥度 = 118 mm / 16 ≈ 7.375 mm
R值 = 大径半径 - 小径半径 = 21.223 mm - 20.710 mm = 0.513 mm
建议
在实际编程中，建议根据具体的加工要求和机床性能进行细致的参数计算，并在程序中准确指定R值，以确保加工出符合设计要求的锥螺纹。