工件平内孔端面的编程主要涉及以下几个步骤和要点：
确定加工起点和终点
使用G代码或直接指定坐标数值来确定孔的加工起点和终点坐标。
设置深度和直径
通过G代码中的参数来控制刀具进给的深度（Z轴坐标）和切削直径。
选择切入点和切入角度
刀具与工件接触的第一个点称为切入点，可以在工件端面上任意选择。
切入角度可以通过G90/G91命令确定，分别对应绝对坐标模式和相对坐标模式。
确定退刀距离
退刀距离是指工件末端点到刀具尖端的距离，以确保加工过程中刀具能够安全退出。
编写G72命令
G72命令用于控制数控车床加工工件端面，需要综合以上步骤编写，包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
考虑切削参数和工具选择
根据工件的形状和大小选择合适的切削工具和切削参数，以确保加工质量和精度。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。在实际操作中，可能需要根据实际情况进行调整和修正。
```
% 程序开始
O12345
% 寻找参考点
G50 X0 Y0 Z0
% 设置加工参数
G90
G91
Z-10.0
D10.0
F100
S1500
% 编写G72命令
G72 X0 Y0 Z-10.0 I0 J0 K1.0 F100 S1500
% 切削次数
N3
% 结束程序
M02
```
在这个示例中：
`O12345` 是程序号，用于标识程序。
`G50 X0 Y0 Z0` 用于设置车床坐标系的原点。
`G90` 和 `G91` 用于设置坐标模式。
`Z-10.0` 和 `D10.0` 分别设置加工深度和直径。
`F100` 和 `S1500` 分别设置进给速度和主轴转速。
`G72 X0 Y0 Z-10.0 I0 J0 K1.0 F100 S1500` 是G72命令，包含所有必要的加工参数。
`N3` 表示切削次数。
`M02` 表示程序结束。
请根据具体的工件尺寸和加工要求调整上述参数和指令。