法兰克车端面编程主要涉及使用数控编程指令来控制车床进行端面切削操作。以下是一些基本的编程步骤和指令：
端面切削循环指令
G94X（U）_Z（W）_F_：该指令用于盘类工件的端面切削，特点是先沿Z向快速走刀，然后车削工件端面，退刀车外径，最后快速退刀回起点。
示例：
```
G00 X50 Z1 ； 快速进刀至X50 Z1
G94 X30.5 Z-2.F0.2 ； 车削端面，F0.2为进给速度
Z-4 ； 退刀车外径
Z-6 ； 车削端面
Z-7.8； 车削端面
X30.Z-8 ； 车削端面
G00 X120 Z120 ； 退刀回起点
```
其他相关指令
G71U_R_：外圆粗车循环指令，用于沿X轴方向粗车削。
G71P_Q_U_W_F_：外圆粗车循环指令，包含精加工余量。
G72W_R_：端面粗车循环指令，用于沿Z轴方向粗车削。
G72P_Q_U_W_F_：端面粗车循环指令，包含精加工余量。
G73P_Q_I_K_U_W_D_F_：固定形式粗车循环指令，用于更复杂的粗车削。
编程注意事项
在编程前，需要明确端面加工工艺要求，包括工件的尺寸、加工精度和表面质量要求。
需要绘制加工图形，可以使用CAD软件或手工绘制，确保图形的准确性和完整性。
确定加工坐标系，通常以工件的左下角为基准点。
选择合适的刀具，并根据刀具的几何形状和工艺要求确定刀具路径。
编写刀具半径补偿程序，以考虑刀具的半径。
确定切削参数，包括切削速度、进给速度和进给深度。
编写G代码程序，包含刀具路径、刀具补偿和切削参数。
程序验证和调试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和指令，可以实现法兰克车端面的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步的参数设置和刀具路径，以确保加工质量和效率。