在数控车中实现无限换刀，通常涉及到对刀具编号、刀具长度、刀具半径等参数的设置，以及换刀指令的编写。以下是实现无限换刀编程的一般步骤和要点：
刀具参数设置
在换刀之前，需要先设置新刀具的参数，包括刀具长度、刀具半径、刀具类型等，以便数控机床正确识别和使用新的刀具。
准备换刀位置
在进行刀具换刀前，需要将刀具移动到一个安全的位置，以避免发生碰撞或其他意外情况。通常，在编程指令中会指定一个换刀位置，用于临时存放刀具或换刀器具。
执行换刀操作
根据具体的数控系统的指令格式，可以使用不同的换刀指令，如T指令、M指令等。换刀指令的参数包括刀具编号或刀具类型等，用于指定要换到的刀具。
检测换刀状态
在进行换刀操作后，需要进行换刀状态的检测，以确保刀具的换刀操作是否成功。常见的检测方法包括刀具长度的自动测量、刀具半径的自动校正等。
自动换刀编程指令
常用的数控换刀编程指令代码包括M06，用于执行自动换刀操作。在程序中使用M06指令后，数控机床会自动停止加工，然后进行换刀操作。
换刀点的设置
在编程中，可以设定多组刀具的坐标偏移来实现自动换刀。通过G43/G44指令来切换不同的刀具坐标偏移，并在需要换刀的位置使用T指令来选择具体的刀具。
刀具编号和尺寸设置
在换刀编程中，首先需要确定所使用的刀具编号，具体刀具编号可以在机床的刀库中进行设置。刀具半径和刀具长度是指刀具的几何尺寸，用于准确地计算加工路径。
换刀程序的编制
换刀动作（指令）：选刀（T××）；换刀（M06）。
选刀和换刀通常分开进行，为提高机床利用率，选刀动作与机床加工动作重合。
换刀指令M06必须在用新刀具进行切削加工的程序段之前，而下一个选刀指令T常紧跟在这次换刀指令之后。
优化和改进
根据实际加工过程中的需要，对自动换刀功能进行优化和改进。可以考虑增加换刀策略、加入刀具状态监测和反馈机制等，以提高生产效率和加工质量。
通过以上步骤和要点，可以实现数控车的无限换刀编程。需要注意的是，具体的编程方法和指令可能会因不同的数控系统和机床型号而有所差异，因此在实际应用中应参考机床操作手册和相关编程规范。