数控车直油槽的编程方法如下：
选择合适的刀具
刀头的宽度应等于油槽的宽度。
如果油槽的剖面形状是圆弧，则应使用半圆头车刀。
确定加工参数
根据油槽的半径和深度选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度等。
考虑刀具半径和切削深度，以确保加工尺寸的准确性。
编写G代码程序
使用G00指令快速定位到加工起点。
使用G01指令进行直线插补，控制刀具沿直线路径加工。
如果需要加工圆弧部分，可以使用G02和G03指令进行圆弧插补。
使用G40、G41和G42指令进行刀具补偿，确保加工精度。
特殊情况的处理
对于封闭油槽，可以采用斜进刀的方法，通过设置角向变量1来逐步调整刀具位置，直到达到油槽的交叉点之一。
对于对孔封闭油槽，可以在程序中多设置一个角向变量1，逐步调整刀具位置，直到两个交点中的一个是正确的孔位。
示例程序
```plaintext
N02 G54 S60 M03；
N03 T0202；
N04 G00 X100 Z10；
N05 X29.2； （到达A点）
N06 Z-5.5； （到达B点）
N07 G32 X30.8 Z-34.5 F58； （斜入到达C点）
N08 Z-5.5； （平回到达D点）
N09 Z-34.5； （平去回到C点）
N10 X29.2 Z-5.5； （斜出回到B点）
N11 G00 X29.2；
N13 Z-5.5； （另一圈平回到达D点）
N14 Z-34.5； （另一圈平去回到C点）
N15 X29.2 Z-5.5； （另一圈斜出回到B点）
N16 G00 Z10；
N17 X150 Z200 M05；
N18 M30；
```
在这个示例中，程序首先将刀具定位到工件外一点，然后使用G32指令进行直螺纹加工，最后再使用G32指令退出工件。程序中包含了切入、螺纹切削、退刀和返回的步骤，以及斜进刀的方法来处理封闭油槽。
通过以上步骤和示例程序，您可以编写出适用于数控车直油槽加工的数控程序。请根据具体的工件形状和加工要求调整刀具选择、加工参数和程序逻辑。