数控车螺纹分段编程的步骤如下：
打开CAXA数控车软件 ，并将加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调的是，在数控车床上加工这种回转体零件时即可。绘制一半的零件图
，并确保图的位置正确。
采用CAM功能，设置相关参数，生成走刀轨迹。设置相关切削参数即可。
分别拾取被零件轮廓和毛坯，生成刀路轨迹。注意在拾取方式时要选择限制链方式。
选择刀路轨迹，进行仿真加工，完成编程。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
参数说明
G32： 螺纹车削指令，用于定义螺纹的起点位置和螺距。 X（U）
F：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。
L：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
R：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差。
其他注意事项
切入段长度（L1）一般大于2P，具体数值根据刀具和机床情况调整。
切削有效长度（L）根据实际需要设定。
切出段长度（L2）若有退刀槽，则为退刀槽的一半。
主轴转速（n）和 进给速度（F）根据零件的螺距和材料选择合适的值。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车螺纹的分段编程。建议在实际操作中根据具体零件的尺寸和要求进行调整和优化。