数控车反工螺纹的编程方法主要分为两种：
G76指令编程方法
P参数：表示螺纹的线数，即每英寸的螺纹个数。负数表示反向螺纹。
Q参数：表示每次切削的深度。负数表示每次去除的螺纹高度。
R参数：表示每次切入的深度，一般设为螺纹高度的一半。
示例指令：`G76 P-1 Q0.5 R0.25`，表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
螺纹循环编程方法
Z参数：表示每次切削的深度。
F参数：表示进给速度。
I参数：表示螺旋中心的X坐标。
K参数：表示螺旋中心的Z坐标。
示例指令：
```
N10 G0 Z0.5
N20 G92 S1000 M3
N30 G1 X0 Z-1 F0.1
```
该指令表示从当前位置（X=0, Z=0）开始，每次切削深度为0.5英寸，进给速度为100mm/min，螺旋中心在X轴的0位置，Z轴的-1位置。
建议
选择合适的刀具：反向螺纹需要使用专门设计的螺纹刀具，其刀片方向与常规螺纹刀具相反。
确定工件材料和螺纹参数：根据工件材料和所需螺纹规格，确定螺纹的直径、螺距和螺纹角等参数。
设置刀具补偿：根据螺纹刀具的尺寸和螺纹参数，设置正确的刀具补偿值。
编写螺纹加工程序：根据螺纹参数和刀具补偿值，编写螺纹加工程序，并设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
试切和调整：在实际加工前，进行试切来验证程序的正确性，并根据实际情况进行调整。
通过以上步骤，可以实现准确的反向螺纹加工。