生产件批准程序（Production Part Approval Process, PPAP）是一种标准化的质量控制流程，用于确保供应商提供的产品或材料符合客户的设计记录和规范要求。以下是编写生产件批准程序的一般步骤和要点：
目的和范围
目的：确保生产的产品符合客户的要求，并在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。
范围：适用于本厂民用产品，以及在设计和工艺更改、采用新的或修改后的工装模具等情况下。
职责分配
明确各部门和人员的职责，如市场营销部（客户代表）、产品与技术中心、生产部、品质部等。
提交时机
在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准：
新承制零件。
设计变更零件。
工程变更零件。
采用新的或修改后的工装模具等。
提交资料
根据不同的提交等级，需要提交相应的资料，包括但不限于：
保证书（SW）。
零部件样品及有限的支持数据。
零部件样品及完整的支持数据。
完整的支持数据（不包括零部件样品）。
在供方制造厂评审完整的支持数据和零部件样品。
提交等级
提交等级通常分为五级，分别是：
等级一：只提交保证书（对指定外观项目，还应提交一份外观件批准报告）。
等级二：提交保证书和零部件样品及有限的支持数据。
等级三：提交保证书和零部件样品及完整的支持数据。
等级四：提交保证书和完整的支持数据（不包括零部件样品）。
等级五：在供方制造厂评审完整的支持数据和零部件样品。
生产件批准流程
收集资料：供应商负责收集所有必要的资料，包括设计记录、规范、试验报告等。
评审资料：相关部门（如技术研发部、生产部、品质部）评审资料的完整性及与规范的符合性。
递交并获得顾客批准：确认所有资料无误后，提交给顾客，并获得顾客的批准。
记录和报告
供应商必须保存每批次生产件的记录，包括PPAP文件中的所有信息，以备后续审查。
持续改进
根据顾客的反馈和实际生产情况，不断改进生产过程，确保持续满足顾客要求。
通过以上步骤和要点，可以编写出一份详细的生产件批准程序，确保生产过程的质量控制符合客户的要求。