铣床多孔加工程序是指用于指导数控铣床进行多个孔加工的一系列编程指令和参数。这些程序通常包括以下步骤和组成部分：
准备工作
确定所有孔的位置和尺寸，包括横向和纵向坐标以及孔径大小。
选择合适的刀具和加工参数，如进给速度、切削深度等。
编程软件的使用
打开数控铣床的编程软件。
创建新程序，并设置程序的起始点。
编写加工程序
使用G代码和M代码编写每个孔的铣削程序。G代码用于控制铣削操作，如移动轴、选择刀具和切削进给速度；M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液和主轴的启停。
指定孔的坐标、刀具的补偿值、切削速度等参数。
例如，使用G90表示绝对编程模式，G43表示刀具长度补偿，G80表示取消刀具长度补偿。
设置循环铣削
如果需要加工多个相同尺寸的孔，可以设置循环铣削，以提高加工效率。
循环铣削通常包括刀具的移动、切削、退刀等动作，需要编写相应的循环指令。
程序调试和验证
在加工前，将编写好的程序上传到数控铣床上，并进行调试和验证。
可以通过手动模式进行程序的逐行调试，确保程序的正确性。
试切
在铣床上进行试切，验证程序的准确性和可靠性。
根据试切结果调整程序中的参数，确保加工质量。
```
主程序：
T01；
调用刀具 G54G90G00X0Y0Z50.0S700M03；
程序定位于原点上方安全高度 G43Z50.0H01；
Z5.M08；
G65P2003A18.0B16.0C12.0I0Q4.0F80X-18.Y-11.；
调用宏程序O2003，精加工Φ18的通孔
G65P2003A27.0B5.0C12.0I0Q2.5F80X15.Y7.；
调用宏程序O2003，精加工Φ27的台阶孔
G65P2003A16.0B15.0C12.0I5.0Q2.5F80X15.Y7.；
调用宏程序O2003，精加工Φ16的通孔
M30；
定义圆心点X坐标 25=0；
定义圆心点Y坐标
子程序：
O2003 5=1/2-3
螺旋加工时刀具中心的回转半径 X24Y25
G00移动到起始点上方
G91G00X5
G00下降至Z-4面以上1.0处
G90G01Z-4F[9*0.2]
Z方向G01下切至当前开始加工深度（Z-4）
WHILE [4LT2] DO1
如果加工深度4小于圆孔深度2，循环1继续
4=4+17
Z坐标（绝对值）依次递增17（即层间距q）
G03I-5Z-4F9
G03逆时针螺旋加工至下一层
END1
循环1结束
G03I-5
到达圆孔深度（此时4=2）逆时针走一整圆
G91G01X-1.0
G01向中心回退1
C90G00Z50.0
```
这个示例展示了如何编写一个简单的多孔加工程序，包括主程序和子程序，以及如何调用宏程序进行精加工。实际编程时，需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。