加工中心刮削的编程步骤如下：
确定加工参数
确定工件的尺寸、材料和所需的加工过程。
选择合适的刀具、切削参数和加工路径。
使用CAD/CAM软件
利用专业的CAD/CAM软件进行自动编程。
将刀具路径转换成机器可读的代码，通常是G代码。
编程语言
加工中心编程通常采用G代码和M代码。
G代码用于控制加工工具的运动轨迹，如直线插补、圆弧插补等。
M代码用于控制辅助功能，如开关冷却液、进行刀具换刀等。
编程流程
准备工作，包括机床设置、刀具准备等。
工件坐标系设定，确定工件在机床上的位置和方向。
工件图形描述，用软件绘制出工件的几何形状。
刀具路径规划，根据加工要求选择合适的刀具运动方式和路径。
程序调试，检查程序的正确性和可行性。
特殊切削方式
CNC刮削切削方式主要用于处理特殊材料或形状，需要特殊编程软件来实现。
常用的CNC编程软件包括Mastercam和PowerMill等，它们可以支持多轴切削、高速切削和复杂曲面加工。
暂停指令
在某些加工过程中，如孔系加工，需要使用暂停指令G04X（U）_/P_来控制刀具在孔底暂停，以保证加工精度。
编程方法
简单轮廓：直接用数控系统的G代码编程，适用于直线和圆弧组成的轮廓。
复杂轮廓：在计算机中用自动编程软件（CAD/CAM）画出三维图形，根据曲面类型设定参数，自动生成数控加工程序。
建议
在编程前，务必对模型进行详细分析，选择合适的刀具和切削参数。
使用专业的CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行程序调试和模拟，确保程序的正确性和可行性。