圆形工件钻孔程序可以分为手动和自动两种方式，具体步骤如下：
手动钻孔程序
准备工具：
电钻、钻头、水平尺、垂直尺、钢尺、锤子、铅笔。
测量尺寸：
用钢尺测量出安装孔的直径和深度，并记录下来。
定位安装孔：
用铅笔在安装位置上画出一个圆，确保圆是水平和垂直的。
钻孔：
将钻头安装在电钻上，调整钻头的深度，开始钻孔，保持电钻垂直。
安装圆形推盘：
将免打孔圆形推盘放在钻好的孔中，用锤子轻轻敲击固定。
安装把手：
将把手安装在圆形推盘上，拧紧螺丝。
检查安装：
检查圆形推盘是否稳固，确保与地面保持水平。
自动钻孔程序（加工中心）
定义工件坐标系：
确定工件的参考点和坐标系。
定义钻孔位置：
根据工件要求设计图纸，确定钻孔位置并进行坐标设定。
设定钻孔深度和直径：
根据工件要求设定钻孔的深度和直径。
设定切削速度和进给速度：
根据钻孔材料性质和要求设定适当的切削速度和进给速度。
选择切削刃具：
根据工件材料和钻孔要求选择适合的切削刃具，并进行设定。
编写钻孔循环程序：
包括刀具进给、切削速度、切削深度等指令，实现自动化钻孔操作。
注意事项
精度：手动钻孔时，可以使用五等分法提高精度；自动钻孔时，需通过精确的编程和控制系统确保精度。
安全：无论是手动还是自动钻孔，都应确保操作安全，避免事故发生。
工具选择：根据工件材料和钻孔要求选择合适的钻头和切削刃具。
这些步骤和注意事项可以帮助你完成圆形工件的钻孔工作，无论是手工操作还是使用数控设备。