漏斗杯数控编程的步骤如下：
设计酒杯模型
使用CAD软件进行漏斗杯的三维设计，包括外形、大小及细节。
创建切削路径
根据设计好的漏斗杯模型，创建切削路径，并确定每个切削路径的深度和速度。
编写编程指令
根据切削路径和相关参数，编写数控编程指令。这些指令包括切削深度、速度、刀具位置和切削方向等。常用的循环指令包括：
圆弧插补循环：G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
直线插补循环：G01（直线插补）和G00（快速移动）。
调试和优化
将编写好的编程指令加载到数控机床中，并进行调试和优化，确保机器能够按照预定的路径和参数进行切削和雕刻。
加工制作
完成编程和调试后，将待加工的漏斗杯材料装入数控机床的夹具中，启动机器进行自动化加工制作。
示例代码
```gcode
% O1001 （程序号）
（T1 M6 （刀具号码和刀具长度补偿））
（S1000 M3 （主轴转速和主轴方向））
（G54 （工件坐标系选择））
（G90 （绝对坐标模式））
（G00 X0 Y0 （快速定位到工件坐标原点））
（G01 Z5 F100 （以每分钟100mm的进给速度沿Z轴向下移动5mm））
（G01 Y10 F200 （以每分钟200mm的进给速度沿Y轴移动10mm））
（G01 X50 F300 （以每分钟300mm的进给速度沿X轴移动50mm））
（G01 Y0 F200 （以每分钟200mm的进给速度沿Y轴移动到原始位置））
（G01 Z3 F100 （以每分钟100mm的进给速度沿Z轴向下移动3mm））
（G01 X40 Y10 F200 （以每分钟200mm的进给速度沿X轴和Y轴移动到杯身开始位置））
（G01 X40 Y20 （以每分钟200mm的进给速度沿X轴和Y轴移动到杯身下一个点））
（G01 X50 Y20 （以每分钟200mm的进给速度沿X轴和Y轴移动到杯身下一个点））
（G01 Z5 F100 （以每分钟100mm的进给速度沿Z轴向上移动5mm））
（G01 X0 Y0 （以每分钟200mm的进给速度回到原点））
（M5 （停止主轴））
（M30 （程序结束））
```
建议
精确测量：在设计阶段，确保所有尺寸和形状的精确性，以减少编程和加工过程中的错误。
刀具选择：根据漏斗杯的材料和加工要求选择合适的刀具，以提高加工效率和表面质量。
参数调整：在调试过程中，根据实际情况调整进给速度、切削深度等参数，以获得最佳的加工效果。
模拟验证：在加载程序到机床之前，使用模拟软件验证程序的正确性，确保加工过程的顺利进行。