木工数控螺纹编程通常涉及以下步骤和指令：
确定螺纹类型和参数
选择螺纹类型（公制、英制、美制）。
确定螺纹直径和螺距。
计算导程（导程 = 螺距 × 螺纹起始直径）。
确定切削深度和加工余量。
选择编程方式
直接插补（适用于单程螺纹和细螺纹）。
螺纹循环（适用于多程螺纹和粗螺纹）。
编写螺纹加工程序
使用G代码（如G01、G33、G76、G02、G03）。
定义坐标系和工件坐标原点。
选择切削工具和工件材料。
编写包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数的程序。
模拟验证和调试
在实际加工前，对程序进行模拟验证和调试，确保参数设置准确。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削。
示例程序
```gcode
； 螺纹类型：公制螺纹
； 直径：M30
； 螺距：2mm
； 切削深度：2mm
； 加工余量：0.5mm
； 主轴转速：600r/min
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S600 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保机床各轴向运动准确和稳定。
刀具选择应考虑工件材料的硬度和形状特点。
编程时需注意刀具路径和切削参数的合理设置，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和示例程序，可以实现木工数控螺纹的精确编程和高效加工。