在模具编程中，设置边界是一个关键步骤，它涉及到多个方面，包括几何边界、材料边界、工艺边界和装配边界。以下是针对这些边界的详细说明和设置方法：
几何边界
尺寸和形状：定义模具的尺寸和形状，包括零件和模具之间的最小间隙，以确保零件能够合理放置和运动。
形状和轮廓：设定各种形状的边界和轮廓，以确保模具的加工准确性和零件的装配性。
材料边界
物理和机械性能：确定模具所使用材料的强度、硬度、耐磨性等参数。
工艺参数：在编程过程中合理设置切削和切磨等工艺参数，以确保模具能够承受加工过程中的较大载荷和高速运动。
工艺边界
制造工艺：根据具体的加工工艺，设定各个加工阶段的刀具路径、进给速度、转速等参数。
其他工艺：考虑切削液的使用、冷却和润滑等方面，以及模具的热处理和表面处理工艺的选择。
装配边界
配合要求：对模具的各个零部件进行装配分析，确定各个配合面的公差要求。
装配顺序和方法：根据零部件形状和尺寸等特点，设定合适的装配顺序和装配方法，确保模具在装配完成后能够正常运行。
常见的边界选择
切削边界：在模具加工中实际进行切削操作的边界。选择切削边界时需要考虑到刀具的几何形状、切削路径的复杂性和工件的材料等因素，以避免刀具与工件相碰撞，同时确保切削操作的准确性和稳定性。
在UG8.0中设置边界的方法
准备工作图形：
确保工作图形与模具几何形状对应，并正确填充相应的轮廓曲线。
选择“分加工边界”：
通过菜单操作，选择“分加工边界”并输入曲面的编号。
进行轮廓选择：
在几何体上进行轮廓选择，以形成所需的加工边界。
通过以上步骤和方法，可以有效地设置和控制模具编程中的边界，从而确保模具制造过程的稳定性和可靠性。