使用MC（Mastercam）进行外圆弧刀编程的步骤如下：
确定刀具路径
根据零件的图纸和加工要求，确定外圆刀的切削路径。这包括刀具的起点和终点、切削方向、切削深度等信息。
确定刀具位置
根据切削路径，确定刀具在加工过程中的位置。这包括刀具的初始位置、切入点、切削点等。刀具的位置需要考虑到零件的几何形状和切削过程中的力学要求，以确保切削质量和加工效率。
确定切削参数
在编程过程中，还需要确定一些切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数直接影响到切削过程中的切削力、切削温度等因素，对于保证加工质量和刀具寿命非常重要。
编写刀具路径代码
根据上述确定的刀具路径、刀具位置和切削参数，编写相应的G代码。G代码是一种机器指令，用于控制数控机床进行加工操作。编写G代码时，需要注意代码的正确性和合理性，以确保刀具能够按照预定的路径和参数进行切削。
调试和优化
编写完刀具路径代码后，需要进行调试和优化。通过模拟加工、检查刀具路径和切削参数的合理性，调整和优化代码，以提高加工质量和效率。
示例代码
```gcode
； 设置初始位置
G90 G17 G40 ； 切换到绝对坐标系，启用刀具半径补偿，取消刀具半径补偿
G00 X10 Y10 Z1 ； 快速定位到X轴10mm, Y轴10mm, Z轴1mm的位置
； 线性切削
G01 Z3 ； 以Z轴3mm处为刀具补偿的起始位置
M08 ； 打开切削液
G01 X50 Y50 Z-10 ； 以每分钟1000mm的速度沿X轴50mm, Y轴50mm, Z轴-10mm切削
； 顺时针圆弧切削
G02 X0 Y50 Z-20 R50 ； 以半径为50mm的圆弧方式沿X轴0mm, Y轴50mm, Z轴-20mm切削
； 逆时针圆弧切削
G03 X-50 Y50 Z-10 R50 ； 以半径为50mm的逆时针圆弧方式沿X轴-50mm, Y轴50mm, Z轴-10mm切削
； 线性切削
G01 X-50 Y-50 Z-10
； 关闭切削液
M09
； 取消刀具补偿
G49
； 返回初始位置
M30
```
建议
在编程前，务必仔细检查零件的图纸和加工要求，确保所有参数和路径的准确性。
使用合适的切削参数，以减少刀具磨损和提高加工效率。
在编程过程中，进行充分的模拟和测试，确保实际加工过程中不会出现问题。
如果需要，可以使用专业的数控编程软件进行辅助设计和验证。