三菱CNC编程可以通过以下两种方式进行：
手动编程
手动编程是一种通过手工输入G代码的方式进行编程。操作人员需要了解G代码的语法和常用功能，根据工件的要求逐行编写G代码。手动编程适合简单的零件加工和小批量生产。具体操作步骤如下：
创建新的编程文件
设置初始参数
编写G代码
转储编程文件
启动CNC系统
运行加工程序
自动编程
自动编程是一种使用CAD/CAM软件来自动生成G代码的方式。操作人员只需使用CAD/CAM软件绘制工件的几何形状和加工要求，然后软件会自动生成相应的G代码。自动编程可以提高编程效率和准确性，适合复杂的零件加工和大批量生产。常用的自动编程软件包括三菱的GX Works2或GX Works3。
使用的编程语言
三菱CNC系统使用的编程语言包括G代码和M代码。G代码是CNC系统中的基本指令，用于控制刀具的运动轨迹和加工参数。M代码用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开闭等。
编程操作步骤
设计CAD模型
根据零件的要求，使用CAD软件绘制零件的几何形状和加工要求。
编写G代码和M代码
根据工件的几何形状和加工要求，结合机床的运动特性和刀具的切削参数，编写相应的G代码和M代码程序。
程序编辑与传输
在计算机上编辑程序，确认无误后保存，并通过传输软件将程序发送到加工中心。
程序加载与运行
启动CNC系统后，将编程文件加载到控制器中，选择并运行加工程序，CNC系统将按照编写的G代码来控制机床的运动，实现工件的加工操作。
示例程序
```plaintext
X0接通，1秒后，Y0电机正转；
X1接通，Y0断开输出，经过1秒延时后，Y1接通电机反转；
X2接通，Y0和Y1都被立即断开，电机停止运行。
```
这个程序使用了常开、常闭触点以及定时器和计数器指令，实现了对电机的启动、停止和互锁控制。
建议
对于初学者，建议从手动编程开始，逐步掌握G代码的语法和功能，再逐渐学习自动编程。
对于复杂零件，使用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
在实际应用中，建议多练习和总结经验，以便更好地掌握三菱CNC编程的技巧。