锥度凹槽编程主要涉及以下步骤：
几何形状的定义
使用CAD软件绘制锥形槽的几何图形，并确定其外形和尺寸。
在CAD软件中指定锥形槽的起始点、终止点、直径和长度等参数。
将CAD文件导入到CAM软件中进行后续处理，并对几何图形进行修正和优化。
切削路径的确定
确定刀具在锥形槽上的运动轨迹，一般采用直线插补和圆弧插补两种方式。
在直线插补中，刀具沿着锥形槽的轴线进行直线运动，通过设定刀具的进给速度和切削速度来控制切削效果。
在圆弧插补中，刀具沿着锥形槽的曲线进行圆弧运动，通过设定刀具的切入点、切入角度和切入半径等参数来控制切削效果。
刀具路径的优化
对切削路径进行调整和优化，以提高加工效率和加工质量。
采用切削路径平滑化方法，通过数学算法对切削路径进行平滑处理，避免刀具在运动过程中的抖动和震动。
将切削路径分成多个小段，以便更好地控制刀具的运动和切削过程。
编程步骤
设定坐标系，确定工件的参考点和方向，通常使用绝对坐标系。
创建几何图形，使用CAD软件或CAM软件根据锥形槽的尺寸和形状创建几何图形。
编写数控程序，根据确定的锥度角度和加工路径，编写相应的数控程序，包括切削工具的切削参数（如进给速度、切削深度等）。
设置刀具参数，根据工件的尺寸和形状，设置刀具的参数，包括刀具半径、切削速度、进给速度等。
进行仿真和调试，通过数控仿真软件进行仿真和调试，预先检查程序是否正确，避免在实际加工中出现错误。
实际加工，进行实际加工操作，监控和调整加工过程，确保工件的锥度加工效果符合要求。
```
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
M03 ； 启动主轴正转
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50 ； 快速抬刀
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
建议在实际编程过程中，根据具体的加工设备和软件进行调整，并仔细检查程序，确保无误。