移动深孔镗孔的编程主要涉及使用数控编程语言来控制机床的运动和加工过程。以下是一些基本的编程步骤和技巧：
固定循环编程
X、Y轴快速定位到孔中心位置：使用G00指令。
Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点：使用G01指令。
孔加工（工作进给）：使用G83指令（自动镗孔）。
在孔底做需要的动作：根据具体需求使用G代码，如G81（深孔钻削）等。
退回到安全平面高度或初始平面高度：使用G01指令。
快速返回到初始点位置：使用G00指令。
G代码编程
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补，用于控制切削工具的直线移动。
G02和G03 ：圆弧插补，用于控制切削工具沿圆弧路径移动。
G83：用于自动镗孔加工，需要指定孔的深度、速度、进给量等参数。
G81：用于深孔钻削，适用于较深的孔加工。
G43：刀具长度补偿。
G44：刀具半径补偿。
G04：暂停指令，用于在加工过程中暂停一段时间。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M08：冷却液开启。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制工件的三维模型。
在CAM软件中进行后续加工操作设定，包括刀具路径和编程代码的生成。
CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
学习和掌握数控编程语言的语法规则和函数库。
直接对镗孔操作进行编程，适用于各种复杂的镗孔需求。
示例编程
```
G90 G83 X0 Y0 Z-10 R1 Q3 F100
```
G90：设置绝对坐标系统。
G83：自动镗孔加工，X0 Y0为孔中心坐标，Z-10为孔底坐标，R1为安全平面高度，Q3为切削进给量，F100为切削进给速度。
注意事项
切削参数：根据具体加工要求选择合适的切削速度、进给量和切削深度。
冷却液：使用流动性好的冷却液，确保冷却到位以保持精加工的粗糙度。
机床设置：根据机床型号和加工要求调整相关参数，如主轴转速、刀具选择等。
通过以上步骤和技巧，可以实现移动深孔镗孔的精确编程和高效加工。