刀塔车床镗孔的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。
适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。
减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。
CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
如ISO编程语言，可以直接对镗孔操作进行编程，相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
常用镗孔编程指令
在数控编程中，常用的镗孔指令包括：
G代码：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G28：回零操作
G81：单孔固定周期镗孔
G82：单孔固定深度镗孔
G83：单孔递进深度镗孔
G85：镗孔顶底循环（精镗）
G86：镗孔顶底循环（粗镗）
G76：内螺纹镗孔
G70：设定镗孔循环
G74/G75：多次进给、多步进切削。
M代码：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：换刀
M08：冷却液开
M09：冷却液关。
T代码：
T代码用于选择不同的刀具进行加工。
S代码：
S代码用于调整加工速度。
编程示例
```
G81 X100 Y100 Z50 R5 F100；
```
`X100` 和 `Y100`：定义了镗孔的起始位置。
`Z50`：定义了镗孔的初始深度。
`R5`：定义了每次进给的距离。
`F100`：定义了进给速度。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工需求和机床控制系统，选择最合适的编程方式，以提高编程效率和加工精度。
熟悉指令：熟练掌握常用的镗孔编程指令，以便在实际操作中能够快速准确地完成编程任务。
验证程序：在正式加工前，务必对程序进行验证，确保无误后再进行加工，以避免出现错误。