在MC（假设这里指的是某种数控编程环境或软件）内孔球形编程通常涉及以下步骤：
确定内孔的尺寸和位置
根据设计图纸确定内孔的直径、深度和位置。
选择合适的刀具
选择适合加工球形的刀具，如球头刀具。
考虑刀具的直径、长度和刃数。
确定初始点位置
通常选择内孔的中心作为初始点。
确定初始点的X、Y、Z轴坐标。
编写内孔加工程序
G代码编程：
使用G代码控制刀具的进给、切削速度、刀具路径等。
示例代码片段：
```
G90 X10 Y10 Z5； // 设置到初始点
G17 G28； // 切换到绝对坐标系
G01 F100 S50； // 线性插补，进给速度100，切削速度50
G03 X20 Y20 Z-10； // 圆形切削路径
G01 F100； // 继续线性插补
G09； // 结束圆形切削
```
M代码编程：
使用M代码控制机床辅助功能，如启动或停止主轴、冷却液、夹具等。
示例代码片段：
```
M03 S1000； // 启动主轴，转速1000转/分钟
M09； // 冷却液开
```
编程软件：
使用专业的数控编程软件，如Mastercam、PowerMill等。
通过软件提供的图形界面，根据零件的几何图形和加工要求生成加工程序。
调试程序
将编写好的加工程序输入数控机床，并进行调试，确保程序的正确性。
进行内孔加工
根据调试好的程序进行内孔的加工，注意观察加工过程中的情况，及时调整参数和刀具。
建议
选择合适的编程环境：根据具体的加工需求和设备选择合适的编程软件和工具。
熟悉切削参数：切削速度、进给速度和切削深度等参数对加工质量有重要影响，需要根据工件材料、刀具材料和加工要求仔细选择。
多次调试：在正式加工前，多次调试程序，确保加工过程中的稳定性和准确性。