车床加装动力头后的编程步骤如下：
了解控制系统和工作原理
首先，需要详细了解动力头的控制系统类型（如伺服电机、步进电机等）和工作原理，包括传感器的类型和控制器的逻辑结构。
选择合适的控制算法
根据加工需求选择合适的控制算法，例如PID控制、模糊控制等，以实现精确的位置和速度控制。
编写控制程序
利用编程语言（如Python、C++、Java等）编写控制程序，实现控制算法，包括数据采集、信号处理和控制输出。
系统测试和调整
进行系统测试，验证程序的正确性和稳定性，并根据测试结果调整控制参数，以达到理想的控制效果。
集成和优化
将动力头与其他设备进行接口集成，并进行运行时间和效率的优化，确保整体系统的稳定性和效率。
使用专门的编程软件
可以使用CAD/CAM软件（如Mastercam、PowerMill、Edgecam、Siemens NX、GibbsCAM等）进行编程，这些软件能够辅助设计、生成加工路径和进行模拟仿真，从而提高编程效率和精度。
输入指令和参数
根据加工要求，通过机床的数控系统输入相应的指令和参数，包括刀具半径补偿、进给速度、转速等，以及铣削路径和轨迹。
编写和编辑G代码
根据加工要求编写相应的G代码和M代码，并通过模拟和调试验证程序的正确性，确保动力头的精确控制。
实际加工和监控
进行实际加工，监控加工过程，并根据实际情况进行调整和优化编程，确保动力头铣削精度和效率。
通过以上步骤，可以实现车床加装动力头的有效编程和控制，从而提高加工效率和精度。建议在实际操作中，结合具体的机床型号和控制系统的特点，选择合适的编程方法和工具，并进行充分的测试和优化。