键槽节点坐标的编程主要涉及以下几个步骤：
确定工件的尺寸和形状
这一步是编程的基础，需要明确工件的具体尺寸和形状，以便后续编写程序时能够准确地定位和加工。
选择适当的铣刀和切削参数
根据工件的材料和所需的键槽尺寸，选择合适的铣刀和切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。这些参数会影响加工效率和质量。
设置坐标系
在编程软件中设置工件坐标系（WCS），通常使用绝对坐标系（G90）或工件坐标系（G54）。
定义初始点和刀具路径
在编程软件中，定义键槽的初始点（如X10 Y10）和刀具的移动路径。键槽通常是直线形状，因此需要指定起点和终点的坐标。
编写刀具路径代码
根据定义的初始点和刀具路径，编写G代码来控制铣床的运动。代码应包括刀具的起点和终点坐标，以及切削参数的设定。例如：
```
G90 ； 设置坐标系为绝对坐标系
G54 ； 设置工件坐标系
G00 X10 Y10 ； 将刀具移动到工件的起始位置
G01 Z-5 F200 ； 将刀具下移到工件表面，切削深度为5mm，进给速度为200mm/min
G01 X20 ； 沿X轴方向切削键槽
G01 Y20 ； 沿Y轴方向切削键槽
G01 X10 ； 返回到起始位置
G00 Z5 ； 将刀具抬起
```
运行程序并观察切削过程
运行编写的程序，观察切削过程，确保键槽的尺寸和形状符合要求。如有需要，可以调整切削参数以优化加工效果。
示例代码
```gcode
； 设置坐标系为绝对坐标系
G90
； 设置工件坐标系
G54
； 将刀具移动到工件的起始位置
G00 X10 Y10
； 将刀具下移到工件表面，切削深度为5mm，进给速度为200mm/min
G01 Z-5 F200
； 沿X轴方向切削键槽，宽度为20mm
G01 X20
； 沿Y轴方向切削键槽，长度为20mm
G01 Y20
； 返回到起始位置
G01 X10
G01 Z5
； 将刀具抬起
G00
```
建议
精确测量：在编程前，务必对工件进行精确测量，确保键槽的尺寸和位置符合设计要求。
刀具选择：根据键槽的尺寸和要求，选择合适的刀具，以确保加工质量和效率。
参数调整：在实际操作中，可以根据实际情况调整切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度，以优化加工效果。
通过以上步骤和示例代码，可以完成键槽节点坐标的编程。