在数控车床上编程加工外R角，通常使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令。以下是编程的基本步骤和示例：
确定圆弧的起点和终点坐标
起点坐标为圆弧的左端点，终点坐标为圆弧的右端点。
选择合适的刀具
根据R角的大小选择合适的刀具，通常圆弧刀适用于较大的R角，球头刀适用于较小的R角。
设置刀具半径补偿
确保刀具半径与编程中设定的半径一致，以避免加工误差。
编写G代码
使用G02或G03指令，并指定圆弧的起点和终点坐标以及半径R。
示例代码（顺时针圆弧插补）：
```
G02 X50 Z0 R5 F100
```
示例代码（逆时针圆弧插补）：
```
G03 X50 Z0 R5 F100
```
其中，X50和Z0为圆弧终点坐标，R5为圆弧半径，F100为进给量。
调试程序
在实际加工前，进行程序调试，确保程序的正确性和加工精度。
加工R角
调试无误后，进行R角的加工，注意观察加工过程中的情况，及时调整参数。
注意事项：
R角的定义是相对于切削方向的，因此在编程时需要根据实际情况选择G01、G02或G03指令。
R角的大小不能超过刀具半径，否则可能导致切削效果不理想。
在编程R角时，建议参考机床的操作手册和控制系统的编程指南，以确保编写正确的代码。
通过以上步骤，可以在数控车床上成功加工出所需的外R角。