连续铣多个圆时，编程的关键在于使用循环指令来简化程序的编写。以下是一个详细的步骤指南：
设定工件坐标系
确定数控铣床上工件的坐标系，以便后续的编程和加工操作。
设定刀具
选择合适的刀具，例如球头铣刀或平面铣刀，并设定刀具的直径和长度。
设定圆心和半径
确定每个圆的圆心坐标和半径。
编写圆形加工指令
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令来描述每个圆形的加工路径。
格式示例：`G02 X（u） Y（v） R（d） F（f）`，其中X和Y是圆弧终点坐标，R是圆弧半径，F是进给速度。
设定切削深度
确定刀具切削的深度，以控制加工的精度和效率。
设定进给速度和转速
根据具体的加工要求，设定合适的进给速度和转速，以确保加工过程的稳定性和精度。
编写循环指令
如果需要连续进行多个圆形的加工，可以使用循环指令（如G98或G99）来简化程序的编写。
示例：`G98 P2 L10`，其中P2表示调用子程序2次，L10表示循环10次。
检查程序
编写完成后，仔细检查程序的正确性和完整性，确保没有错误和遗漏。
加工验证
在实际加工前，可以先进行模拟验证，通过数控铣床的仿真功能，观察加工路径是否正确，并进行必要的调整。
加工操作
将编写好的程序加载到数控铣床上，并进行实际的加工操作。
示例程序
```gcode
； 工件坐标系设定（假设为G54）
G54
； 刀具设定
M6 T01 ； 选择刀具T01，直径为50mm
； 第一个圆
G90 ； 绝对坐标模式
G00 X100 Y100 ； 移动到第一个圆的圆心
G01 Z10 ； 刀具移动到切削起点
G02 X150 Y100 R50 F100 ； 顺时针圆弧插补，半径50mm，进给速度100mm/min
G01 Z0 ； 刀具移动到切削起点
； 第二个圆
G00 X200 Y100 ； 移动到第二个圆的圆心
G01 Z10 ； 刀具移动到切削起点
G02 X250 Y100 R50 F100 ； 顺时针圆弧插补，半径50mm，进给速度100mm/min
G01 Z0 ； 刀具移动到切削起点
； 第三个圆
G00 X100 Y200 ； 移动到第三个圆的圆心
G01 Z10 ； 刀具移动到切削起点
G02 X150 Y200 R50 F100 ； 顺时针圆弧插补，半径50mm，进给速度100mm/min
G01 Z0 ； 刀具移动到切削起点
； 结束程序
M30
```
通过以上步骤和示例程序，你可以实现连续铣多个圆的操作。根据具体的加工需求和机床型号，可能还需要调整一些参数和指令。