车床螺纹加工编程通常使用G32指令，其格式如下：
```
G32 X（U）____ Z（W）____ F____
```
X（U）和 Z（W）：表示螺纹终点坐标。
F：表示螺纹导程。
在使用G32指令前，需要确定的参数包括：
L：
螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者。
α：
锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹。
δ1 和 δ2：
为切入量与切除量，一般δ1=2-5mm，δ2=（1/4-1/2）δ1。
螺纹加工实例
螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1=2mm，δ2=1mm，分两次车削，每次车削深度为1mm。加工程序为：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
其他编程方法
除了G32指令，还可以使用G92和G76等指令进行螺纹加工。
G92指令用于直接插补，格式如下：
```
G92 Xx Zz（用于设置初始坐标）
G96 Ss Ff（用于指定主轴转速和进给速度）
G01（用于指定直线插补方式）
Xx Zz（用于指定刀具运动路径）
G28 U0（用于刀具的归位）
M30（用于程序结束）
```
G76指令用于英制螺纹加工，格式如下：
```
G76P020560Q500R0.2
G76X130Z-3P3950Q200F3.95
```
编程建议
参数化编程：
将刀具圆角、工件尺寸等参数化，以便于不同尺寸和刀具的螺纹加工。
刀具补偿：
考虑材料的弹性变形等因素，通过刀具补偿来调整切削路径，减小误差。
循环方式：
选择合适的循环方式（如G32循环、G92循环）以实现螺纹加工。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行车床螺纹加工编程。